印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂挥发。尤其是在印品干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯以及甲苯、二甲苯等挥发性有机废气排放，这些印刷行业废气不仅污染大气环境，还会对人体的健康造成严重危害。因此，有效治理印刷行业废气污染已经成为亟待解决的重要问题。印刷行业有机废气如何治理？

 

由于印刷工艺以及印刷采用的涂料不同所产生的的废气成分也有所不同，在选择有机废气治理方法时，应根据废气成分、浓度等情况在进行过针对性选择。

 

目前市面上对于VOCs的末端治理技术可分为uv光氧催化法、吸附法、催化燃烧法、蓄热燃烧法、生物分解法几种，而结合净化效率和适用范围，最推荐的还是催化燃烧法和蓄热燃烧法。

 

一、uv光氧催化法

 

有机废气经过过滤后被臭氧强制氧化，分解为其他物质，再进入UV光照裂解区进行下一步分解，将污染物质彻底分解氧化成无害物质，如水和二氧化碳等。

 

根据客户实际生产情况，可增加洗涤塔、活性炭箱等辅助设备协助进行有机废气治理。适用于小风量、低浓度的有机废气治理，净化设备无需日常维护，只需接通电源，即可正常工作，占地面积小，后期运行成本低。

 

 

 

二、生物分解法

 

利用循环水流，将VOCs废气中的污染物质溶入水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质。但是生物分解法净化效果极不稳定，微生物活性好时VOCs去除率可达70%，微生物活性降低，废气净化效率亦大大降低；养护困难，需频繁添加药剂，控制PH值、温度等；运行维护费用较高，需经常投放药剂，以保持微生物活性；而且对循环水要求也较高。

 

三、活性炭吸附法

 

利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积原理，来吸附通过活性炭塔的VOCs废气分子。适用于低浓度、大风量的有机废气，初期净化效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换，运行维护成本很高，还会造成环境二次污染，且对于湿度大的废气处理效果不好。

 

四、催化燃烧法

 

催化燃烧技术借助催化剂降低了反应的活化能，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，氧化分解成二氧化碳和水，安全性高，净化效率高达95%以上，除此以外，还具有起燃温度低、能耗少、运转费用低等优点。

 

催化燃烧几乎可以处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的有机废气，适用范围广，对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分、没有回收价值的有机废气均有较好处理效果。

 

活性炭催化燃烧设备（RCO）

 

五、蓄热燃烧法

 

设备主体结构由燃烧室、蓄热载体和切换阀箱体等组成，将有机废气预热至750 ℃左右，再在燃烧室加热升温至800~850 ℃，将挥发性有机废气氧化分解成二氧化碳和水。蓄热式燃烧分解设备内装有陶瓷蓄热体，能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来，用于预热进入的有机废气，从而可节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

 

但是要注意在高温环境中，可能会产生氮氧化物等二次污染，需要严格控制反应条件。

 

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